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                影響速凍香腸質量的關鍵因素及控制措施

                  來源:食品研發與生產     發布日期:2017-05-26
                 
                核心提示:  香腸是一種常見的熟肉制品,多年來一直深受消費者的喜愛,不僅營養豐富而且食用方便。根據不同的標準,香腸有不同的分類,根
                  香腸是一種常見的熟肉制品,多年來一直深受消費者的喜愛,不僅營養豐富而且食用方便。根據不同的標準,香腸有不同的分類,根據產品標準中蛋白及淀粉的含量分,可以分為特級、優級及普通級。根據貯藏條件可以分為高溫香腸、低溫香腸及冷凍香腸。根據食用方法可以分為直接食用及油煎或烤制后食用。
                  隨著生活節奏的加快及人們生活水平的提高,高檔的速凍香腸越來越受到消費者的青睞,其貯存條件是冷凍,保質期長,凍藏對微生物及酶活有一定的抑制作用,產品質量有保證。產品食用前進行簡單的加工,油煎或者烤制,加工后產品口感好。因此,保證速凍香腸的質量,對消費者及生產加工企業有重要意義。
                  食品添加劑能有效的改善產品的品質,提高產品的貨架期,給食品工業帶來了很多好處。但食品添加劑應合理使用,如果添加違規,將會對食品品質造成極大危害。
                  速凍是常用的一種香腸加工工藝,能有效的保持香腸原有的口感口味,而且凍藏能減緩細菌的生長,降低酶的活性,減少營養成分的損失,能延長產品的貨架期。
                 
                  一、速凍香腸簡介

                  1、速凍香腸定義
                  速凍香腸即以畜禽肉為原料,經過去除筋膜、淤血、淋巴等雜物后,再經過腌制、攪拌、灌裝、熱加工、冷卻包裝、速凍等工藝制成的熟肉制品。產品在食用前可以解凍后直接食用,也可以油煎或烤制后食用。
                 
                  2、速凍香腸的工藝流程
                  速凍香腸生產加工的工藝流程(★為關鍵控制點):
                  原材料采購驗收(原料肉、輔料、包裝材料)★一原材料儲存一原料肉修選、輔料包裝材料使用前處理一按照配方要求進行原料及輔料的合理配比一腌制一攪拌制作肉餡一灌裝一熱加工★一冷卻一包裝一金屬檢測★一速凍一裝箱一入庫一產品檢驗一出庫銷售
                 
                  二、影響速凍香腸質量的關鍵因素

                  速凍香腸生產工藝流程復雜,從原材料的采購驗收,腌制、制餡直至灌裝、冷凍、裝箱、貯藏等要經歷十幾個工藝環節,每個環節控制不到位都會對產品質量造成影響,而其中關鍵因素失控將對產品質量造成不可挽回的損失。
                 
                  1、原料肉質量
                  原料肉對速凍香腸的質量起關鍵作用,是其質量的關鍵控制點,冷鮮肉是生產速凍香腸的首選。對于集屠宰及肉制品加工于一體的產業鏈企業來說,肉制品加工的原料可以是鮮肉,沒有產業鏈的企業只能使用冷凍肉,冷凍肉是熱鮮肉或冷鮮肉在-18℃以下凍結保存的。
                  冷凍肉的品質受冷凍方法及貯存時間及使用前解凍方法的影響,目前常規的凍結方法是鮮肉經0-4℃冷庫中預冷24h后進入-32℃鼓風庫中凍結,再轉入-18℃冷庫中凍藏。凍肉的品質與凍肉貯存溫度及貯存時間緊密相關。根據時間-溫度-容許期(TTT)原則,食品品質下降是隨時間積累的,不可逆的。溫度越低,品質下降的過程越緩慢,容許期也就越長,從而達到阻止或延長食品腐爛變質的目的。
                  隨著冷凍時間的延長,冷凍豬肉的保水性逐漸降低,解凍汁液的流失率、蒸煮損失率和加壓失水率逐漸升高,蛋白質的溶解度逐漸降低。凍肉的顏色隨著冷凍時間的延長也將變為褐色,肌肉從鮮亮的櫻桃紅色變為褐色主要是由于氧和肌紅蛋白被氧化成高鐵肌紅蛋白以及肌間脂肪發生脂質氧化等的綜合作用的結果。
                  解凍汁液流失率升高,蛋白質變性,原料肉品質受到嚴重影響。原料肉在加工成速凍香腸前要進行解凍,解凍方法和解凍速率對質量有顯著影響,關于解凍速度對產品品質的影響存在2種觀點:一種認為快速解凍能流失大量的汁液;另一種觀點認為快速解凍能縮短微生物繁殖和生化反應時間。凍肉解凍是冰晶融化,細胞里的蛋白質通過受損傷的細胞膜流出來,就形成了解凍失水現象。凍肉解凍后,損失的水分可達4%~10%,甚至更高,造成品質不及冷鮮肉。
                  目前,解凍方法主要有空氣自然解凍、水浴解凍、流水解凍,還有真空水蒸氣解凍,不同的解凍方法決定了不同的解凍速率,在一定的范圍內,可能存在最佳的解凍速率使肉品的汁液流失率最低。解凍后原料肉的溫度高,會對產品質量造成一定微生物污染,對后期速凍香腸質量控制有一定影響。
                 
                  2、添加劑的使用
                  食品添加劑是指為改善食品品質和色、香、味以及為防腐、保鮮和加工工藝的需要而加入食品中的人工合成或者天然物質。營養強化劑、食品用香料、膠基糖果中基礎劑物質、食品工業用加工助劑也包括在內。GB2760-2014中規定的最大使用量,最大殘留量,食品添加劑的使用規定,并且給出了加入原則的說明。該標準中允許添加到肉制品中的限量及按生產需要適量添加的食品添加劑有上百種,其中限量添加的食品添加劑是控制的關鍵。
                  肉制品中允許使用的食品添加劑涵蓋了很多類別,有護色劑、保水劑、乳化劑、防腐劑、抗氧化劑等,只要安全使用就不會對消費者造成危害。在使用前首先確定哪些是肉制品中可以添加的,哪些是肉制品中不能添加的,如蘇丹紅,工業明膠是絕對不允許在肉制品中添加的。
                  其次是可以添加的添加劑允許添加量是多少,嚴格按照標準規定的量,不得超劑量使用。
                  亞硝酸鈉在肉制品加工過程發揮著重要作用,能與原料肉發生化學反應,使肉制品呈現鮮紅色,發色作用明顯,其次具有一定的防腐作用,特別是抑制肉毒梭狀芽孢桿菌的效果,亞硝酸鈉還具有一定的抗氧化作用,并且對形成肉制品良好的風味有輔助作用。但是亞硝酸鈉與蛋白質的分解物氨基酸會形成亞硝基化合物,具有強烈的致癌性。
                  雖然對亞硝酸鈉替代物的研究很多,但對無硝著色劑、天然抑菌劑、亞硝酸鹽的天然替代物的研究一直沒有發現一個物質能單獨替代亞硝酸鈉,因此目前亞硝酸是肉制品企業不可或缺的一種食品添加劑,嚴格控制其用量非常有必要,是控制速凍香腸安全性的必要手段。
                  抗氧化劑是速凍香腸生產過程中不可或缺的食品添加劑,氧化能使含油脂食品發生酸敗、褐變、維生素破壞等,嚴重的會產生有毒物質。目前,抗氧化劑的種類有油溶性的、水溶性的及天然抗氧化劑等,水溶性的異抗壞血酸鈉在速凍香腸中使用的較多,干燥狀態下在空氣中穩定,但在水溶液中遇空氣易氧化,GB2760—2014中,在肉制品中的添加量是根據需要適量添加。
                  茶多酚是一種天然抗氧化劑,安全性較高,溶于水后可直接添加使用。防腐劑和著色劑等如果使用不當也會對人體的健康造成傷害,因此控制使用量是加工過程中的工作重點。
                 
                  3、熱加工
                  熱加工的溫度是速凍香腸加工的關鍵參數,溫度不僅是保證其產品熟化,而且是部分微生物滅菌的過程。熱加工過程有一系列的變化,首先隨著溫度的升高,蛋白質開始凝固,肉制品開始散發出其特有的香味,但溫度超過80℃以上開始生成硫化氫,如果超過3h,產品開始有高溫臭。
                  在熱加工過程中,脂肪預熱融化,特別是超過70℃以上,產品開始流油,背膘由于結締組織結實不易流油,而其他部位的膘高溫流油嚴重,產品出油不僅影響產品內在質量,而且對外觀也有一定的影響。溫度高淀粉膨脹,還會造成腸衣炸口。
                  溫度對微生物的影響很大,低溫肉制品即西式火腿等肉制品一般選擇中心溫度達到65℃左右保持30min,這樣的熱加工溫度和時間能殺死全部的致病菌,但是不能殺死有芽孢的非致病菌,因此后期污染的可能性比較大。
                  芽孢殺菌的條件一般是121℃、20min以上,一般罐頭及常溫條件下儲藏的產品采用這種方法,以延長產品的保質期。
                  速凍香腸產品屬于熟肉制品,但是其又不同于一般的熟肉制品,首先是熟制后產品要速凍,其次是食用前一般都選擇解凍后油煎或者烤制的方法。因此該產品的熱加工過程沒必要選擇太高的溫度,只要能把致病菌殺死即可,一般選擇階梯式的熱加工溫度,逐漸升溫,時間則根據產品的直徑選擇不同的熱加工時間。
                 
                  4、速凍
                  速凍的定義即為采用專業設備,將預處理產品在低于-30℃的環境下,迅速通過其最大冰晶區域,使被凍產品的熱中心溫度達到-18℃以下的凍結方法。熱中心系指產品(一個包裝或一種食品)內部在凍結過程終了時溫度最高的一點。
                  凍結速度顯然是影響速凍香腸的一個關鍵因素,凍結速度快,能使內部水分結成均勻而細小的冰晶,對組織的破壞減少。如果凍結速凍慢,局部會有較大的冰晶,會對組織造成嚴重的傷害,導致產品品質下降,表現為解凍后產品口感變差,汁液流失嚴重等。
                 
                  5、貯藏
                  食品腐敗變質的主要原因是微生物作用和酶的催化作用,而這些作用的強弱與溫度緊密相關。速凍香腸的貯藏溫度應保持在-18℃,溫度波動應保持在±2℃。凍藏的原理是通過控制溫度,達到抑制微生物繁殖、酶促非酶反應及物理反應的目的,-18℃是控制其反應的最經濟的凍藏溫度。
                  貯藏期間,溫度大范圍的波動是影響速凍香腸的關鍵。溫度升高,產品會發生融化,融化的水分隨著溫度的降低,再附著未融化的冰晶上,造成了冰晶的增長,對產品組織造成了一定的破壞。溫度頻繁的升降,對產品品質造成極大的破壞。從某種意義上來講,貯藏溫度和凍結速度對產品質量造成的影響同等重要,甚至更大。
                 
                  三、速凍香腸質量控制措施

                  針對以上分析,原料肉質量、添加劑的使用、熱加工、速凍和貯藏是影響速凍香腸的關鍵因素,因此應該重點控制。原料肉應該選擇新鮮的,新鮮的冷鮮肉是加工速凍香腸的好原料,如果選擇冷凍肉,原料肉的解凍失水率、揮發性鹽基氮、肉品表面的顏色、產品氣味及產品的生產日期也是一個關鍵的參考因素。
                  在使用過程中,根據企業的生產特點,選擇適合的解凍方式,以盡可能的保持原料肉的品質。食品添加劑的合理使用能確保產品的口感、口味,確保其添加量及添加范圍在標準要求的范圍之內,在實際操作過程中要求技術人員嚴格按照標準進行。
                  熱加工過程中需要根據產品的直徑大小,確保每個熱加工階段的時間和溫度得以保證,采用溫度和時間持續監督的方法,一旦產品質量由于溫度和時間出現問題,做到可追溯。
                  速凍及貯藏是凍藏環節的關鍵,產品熱加工冷卻后做到及時速凍,速凍過程中溫度要確保一30℃以下,在30min內通過最大冰晶生成帶,使食品中心溫度從-1℃降至-5℃,終了時測量產品的中心溫度,確保-18℃以下。裝箱后及時入庫,減少不必要的外部停留。庫存溫度要保證-18℃且波動在±2℃范圍之內。
                  控制幾個關鍵因素的同時,不可忽視加工過程中衛生狀況的控制。雖然是速凍產品,低溫可以抑制微生物的繁殖,但是低溫不是殺菌過程,一旦解凍或溫度升高,細菌數會再次急劇增加。
                  除此之外,酶的活性沒有喪失,各種生化過程仍在緩慢進行著,會造成品質的下降。速凍香腸中添加的各種調料之間在凍藏過程中會發生復雜的變化,如食鹽可以加速脂肪的酸敗等。最后,運輸銷售階段的衛生保持也很重要,防止后期污染。
                 
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